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皮带模具和皮带机头清扫器的制作涉及多个步骤，具体方法如下：
皮带模具制作：
1、设计图纸：根据实际需求设计皮带模具的图纸，包括尺寸、结构等。
2、选材：选择适合的金属材料，如钢材、铝材等。
3、切割：使用切割设备（如激光切割机、数控切割机等）将材料切割成所需形状。
4、钻孔：根据图纸要求，在材料上钻出相应的孔。
5、折弯：使用折弯机将材料折弯成所需角度。
6、焊接：将各个部件焊接在一起，形成完整的皮带模具。
7、表面处理：进行打磨、喷漆等处理，使皮带模具表面光滑、美观。
8、检验：对制作完成的皮带模具进行检验，确保其符合设计要求。
皮带机头清扫器制作：
1、确定清扫器类型和尺寸：根据皮带机的型号、宽度以及清扫需求，确定清扫器的类型和尺寸。
2、选材：选择耐磨、耐腐蚀的材质，如尼龙、聚酯纤维等。
3、制作支架：根据选定的材质和尺寸，制作清扫器的支架。
4、安装刮板或刷毛：在支架上安装刮板或刷毛，确保其与皮带接触良好，能够实现有效清扫。
5、调试：对制作完成的清扫器进行调试，确保其工作正常、有效。
6、注意事项：在制作过程中，需要注意刮板或刷毛的磨损情况，及时更换以保证清扫效果，还需要考虑如何方便拆卸和更换刮板或刷毛。
是大致的步骤，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整，如涉及特殊工艺或材料，建议咨询专业人员以获得更详细的指导。